全封閉冷鐓機的優(yōu)缺點

發(fā)布時間：

2024-09-28

全封閉冷鐓機作為專門用于批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件的設(shè)備。

全封閉冷鐓機作為專門用于批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件的設(shè)備，具有一系列的優(yōu)點和缺點。以下是對其優(yōu)缺點的詳細分析：

優(yōu)點
?經(jīng)濟高效?：

冷鐓機比普通切削機械更加經(jīng)濟高效，能夠大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益?。
它利用模具直接在常溫下對金屬坯料施加壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，從而成型，這種模壓加工方式生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)效果平滑，可以制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品?。
?加工精度高?：

冷鐓成型工藝的工作表面光潔度好、精度高，能夠加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品?。
由于冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機械性能得到了改善，如抗拉強度比切削加工提高約10%左右?。
?材料利用率高?：

冷鐓工藝可以顯著提高材料利用率。例如，冷鐓螺栓的材料利用率可達99%以上，而切削加工僅為40%?。
冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，遠高于切削加工的54%?。
?減少廢料和能耗?：

冷鐓工藝在加工中不會產(chǎn)生大量的廢料，能夠有效地利用原材料，降低原材料的浪費?1。
同時，冷鐓成型工藝可以替代溫鐓工藝，節(jié)約用工成本和能源損耗?。
?安全可靠?：

現(xiàn)代的冷鐓機通常配備有故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時會自動停機，給予設(shè)備和工模具最大保護?。
潤滑油路設(shè)計簡潔高效，能有效保護沖棒和工件?。
?適用范圍廣?：

冷鐓工藝適用于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠降低成本?。
它廣泛應(yīng)用于制造鋼材、螺栓、螺釘、螺母、螺紋管、機床、汽車等領(lǐng)域?。
缺點
?模具復(fù)雜且易磨損?：

冷鐓機加工所需的模具較為復(fù)雜，制造難度較大?。
模具磨損后需要更換，費用較高?。
?加工高硬度材料受限?：

冷鐓機在加工硬度較高的材料時，會受到很大的沖擊負荷，容易造成損壞，維修難度較大?。
?操作安全要求高?：

冷鐓機的速度較快，操作不當容易造成人身傷害?。
因此，在操作冷鐓機時需要注意安全，不得擅自調(diào)整和改動機器結(jié)構(gòu)?。
綜上所述，全封閉冷鐓機在機械制造特別是標準緊固件的生產(chǎn)中具有顯著的優(yōu)勢，但也存在一些需要注意的缺點。在使用時，應(yīng)充分發(fā)揮其優(yōu)點，同時采取相應(yīng)的措施來克服其缺點，以確保生產(chǎn)的安全、高效和高質(zhì)量。